低合金钢发展已取得较大进展
自20世纪70年代以来，世界范围内低合金高强度钢的发展进入了一个全新时期，以控制轧制技术和微合金化的冶金学为基础，形成了现代低合金高强度钢即微合金化钢的新概念。进入80年代，一个涉及广泛工业领域和专用材料门类的品种开发，借助于冶金工艺技术方面的成就达到了顶峰。在钢的化学成分—工艺—组织—性能的四位一体的关系中，第一次突出了钢的组织和微观精细结构的主导地位，也表明低合金钢的基础研究已趋于成熟，并正以前所未有的新的概念进行合金设计。
低合金钢的现代进展主要表现在以下几个方面：微合金化钢基础研究的新成就。对微合金化元素，尤其是Nb、V、Ti、及Al的溶解——析出行为的研究取得显著的成果，这些元素的碳化物和氮化物的形成及其数量、尺寸、分布取决于冷却过程的形变温度和形变量，而加热过程中碳、氮化物的存在及其特性表现在回火的二次硬化、正火的晶粒重结晶细化、焊接热循环作用下晶粒尺寸的控制3个主要方面。
低合金钢合金设计新观点。首先是钢的低碳化和超低碳趋势，例如20世纪60年代X60级管线钢碳含量为0.19％，70年代为0.10％，80年代即使是X70和X80级管线钢，碳含量则降至0.03％以下。根据微合金化元素在钢中的基本作用和次生作用，提出了“奥氏体调节”的概念，有意识地控制加入微合金化元素，使钢适于一定的热机械处理工艺，以发展新的性能更好的钢种。传统控制轧制的合金设计：微合金化的重要目的是提高再结晶停止温度，利用非再结晶区的形变诱导相变和析出，Nb是最理想的微合金化元素。较高Nb含量的设计（>0.08％），可使再结晶温度提高到1,000至1,02摄氏度，在较高温度下实现非再结晶区控轧，称之为HT。再结晶控制轧制的合金设计：它的目的是尽量降低再结晶停止温度，并形成阻碍晶粒粗化的系统。其中一种办法是以TiN为晶粒粗化阻止剂，以V（CN）作为铁素体强化，另一种方案是Nb-Mo的微合金化，具有较宽阔的可以加工的窗口。有利于实现相变组织强化。
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